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为了适应现代汽车生产需要,板料供应商开发了具有成型性好、强度高等优点的高张力钢板。对于模具供应商来说,板料性能是影响零件成型性能和模具使用寿命的关键因素。板料强度的提升直接影响到模具设计和冲压工艺编制。
DL图纸设计是设计布局———冲压工艺分析设计,也可称为模具工艺流程图,包括:零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布置、送料方向、废料刀分布和切边方向、废料去除方向指示、ch孔、左右零件标识、各工序标记等。
分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程:绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图,用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
冲压件制造流程:根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。以上就是汽车冲压件设计的一些需要注意的问题,良好的设计可以在保证工件质量的同时大幅度的降低生产成本。
制造环境设计 机械生产车间,尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁,也干扰了周边的安宁,所以,在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制,甚至消除。
一副冲压模具的设计流程大概如下:接到产品数模,对产品数模进行分析,确定冲压工艺的可行性,OK没问题可以冲压,则指定冲压路线;建立工艺数模,用CAE软件进行分析,校正。
1、模具维修问题的解决方法 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。③、及时上油防锈。
2、汽车维修故障常见检查及解决方法 供油情况检查: 把空气滤清器拆下,踏下油门踏板,化油器加速喷口有汽油喷出,说明油路工作正常。 电路情况检查: 拔下中心高压线,用起动机起动发动机转动,中心高压线无火花,说明点火电路系统有故障。
3、维修五金模具的常见问题及解决方法 冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
4、生锈和腐蚀:生锈和腐蚀会削弱车身和车架,导致结构问题并降低安全性。处理汽车维修问题可能会带来压力和耗时,但重要的是及时解决问题以防止进一步损坏并确保车辆的安全性和可靠性。
5、在级进模的冲压生产中,针对冲压不良现象必须做到具体分析,***取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下,供模具维修人员参考。
6、开口销等零件拆卸后,必须更换新品;对于发动机汽缸垫,检修时虽然没有发现损坏,最好也更换新品,因为旧品弹性差、密封不良、易烧蚀损坏,使用不长时间还需更换,费时费力,因此如有新品以尽量更换为佳。
1、弹值按下列公式计算:式中:Rm算值——测区平均回弹值,精确至0.1 Ri——第i个测点的回弹值。现代技术的数显回弹仪,将该计算方法嵌入数显回弹仪主机内,可自动计算出回弹值。
2、计算测区平均回弹值,应从该测区的 16 个回弹值中剔除 3 个最大值和 3 个最小值,余 下的 10 个回弹值按下式计算: 10 式中Rm — 测区平均回弹值,精确至0.1; Ri — 第i个测点的回弹值。
3、计算测区平均回弹值,应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值,余下的10个回弹值按下式计算:10式中Rm—测区平均回弹值,精确至0.1;Ri—第i个测点的回弹值。去掉3个最大值、3个最小值。
4、当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时,且精度要求较高时,要考虑圆角半径的回弹,rp按公式3-计算,试模后根据回弹值作相应的修正。2.凹模圆角半径rd 凹模两边的圆角半径应一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移。
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