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硅胶模具的制作方法:制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。
硅胶模具有三种开模方式:包模(灌注模),涮模(片模)。
第二,将液体硅胶倒入容器中,需要倒进去的液体硅胶完全浸住模型,这样才能保证模具的形状。第三,等待。这时候需要我们耐心地等待二十四个小时,使液体硅胶成型。
阶段T0:模具厂商自检确认。目的:发现所有模具自身及设计问题。达成要求:必须经PT和QC同意方可进行试模;原则上T0要能有正常程序的产品以供确认;进行重要关键尺寸测定(以需求/产品状况进行)。
模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 经过审签的正规制制件图纸,并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。
备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
例如:10mm,高度10mm的一个圆柱产品,最好是可以做2~3°的拔模角,一来利于胶料的流动和排气,二来方便脱模。
设计基本思路:根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。
硅胶模具制作方法图解如下:放置母模:将勺子的母模模型水平放置。确定体积:评估液体硅胶的用量,最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水,然后将其从模具中倒入量杯中。
外模的制作:一般***用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一***用石膏将模柜灌满就可以了,另一种***用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。
用一塑胶碗盛500g胶,在室温下加固化剂5%,充分搅拌均匀备用。将母模坯用脱模剂处理润滑。润滑好的母坯四周用木条围住,木条也应用脱模剂处理,中间的空隙以2—4cm为宜。
硅胶模具制作方法:模具硅胶是流动的白色液体,分两二组:A组是硅胶,B是固化剂,例如100克硅胶加入2-3%固化剂搅拌均匀,即可进行如下操作:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。
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